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項目名稱(chēng)：二期液體涂料生產(chǎn)線(xiàn)與石油管材研究所項目

建設地點(diǎn)：上海市寶山區羅東路1825號

建設單位：海隆石油工業(yè)集團有限公司

驗收監測（調查）單位：上海市寶山區環(huán)境監測站

項目概況：本項目在寶山工業(yè)園區羅東路1825號廠(chǎng)區內擴建一套3萬(wàn)噸/年液體涂料生產(chǎn)線(xiàn)和石油管材研究所，于2010年5月開(kāi)工建設，2012年6月完工。項目總投資約3500萬(wàn)元，其中環(huán)保投資約150萬(wàn)元，包括一套活性炭吸附裝置和一套濾筒+活性炭吸附裝置,。涂料主要原料年消耗量：包含易燃溶劑的合成樹(shù)脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點(diǎn)≤60℃]（丙烯酸酯類(lèi)樹(shù)脂涂料1000噸、醇酸樹(shù)脂涂料1000噸、環(huán)氧樹(shù)脂涂料1200噸、聚氨酯樹(shù)脂涂料800噸、涂料用稀釋劑200噸）。同時(shí)對現有石油鉆桿生產(chǎn)線(xiàn)研磨粉塵、防腐加工線(xiàn)噴涂廢氣、PE生產(chǎn)線(xiàn)噪聲采取了以新帶老治理措施。

環(huán)保措施落實(shí)情況：

1、廢水治理措施

生產(chǎn)過(guò)程中的間接冷卻水和直接冷卻水，均循環(huán)利用，不排放，生活污水納入園區污水管網(wǎng)，最終排入石洞口污水廠(chǎng)進(jìn)行處理，根據排水檢測水質(zhì)化驗報告2015.12.28，廢水總排口各污染因子排放濃度均達標。

2、廢氣治理措施

液體涂料生產(chǎn)線(xiàn)配備兩套廢氣治理系統，廢氣治理的總能力為38000m3/h，廢氣的總排放量為7600萬(wàn)標立方米/年，污染因子為二甲苯和非甲烷總烴，二甲苯總排放量為3.8噸/年，非甲烷總烴總排放量為7.6噸/年。

根據三同時(shí)竣工驗收廢氣監測報告2016.06.15，液體涂料生產(chǎn)線(xiàn)有機廢氣經(jīng)活性炭吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。以新帶舊情況：管線(xiàn)內防腐生產(chǎn)線(xiàn)噴涂產(chǎn)生的有機廢氣，經(jīng)水幕凈化吸附裝置治理后，苯系物、非甲烷總烴均達標排放，排氣筒高度16m。鉆桿生產(chǎn)線(xiàn)修磨工序產(chǎn)生金屬粉塵于2010 年底，對該除塵設備進(jìn)行了升級改造，由布袋式排改為濾筒式，提高了除塵效果，效果良好。廠(chǎng)界下風(fēng)向臭氣濃度、顆粒物濃度均達到相應標準限值。

3、噪聲治理措施

主要來(lái)源于各類(lèi)機械設備運行噪聲，風(fēng)機、空壓機等空氣動(dòng)力噪聲，源強約75-85dB(A)；鋼管上料、下料碰撞所產(chǎn)生的瞬時(shí)高分貝金屬撞擊聲，約90dB(A)。公司通過(guò)選用低噪聲設備，從源頭控制噪聲污染，并采取設備基礎安裝減振墊或阻尼減振器、風(fēng)機安裝消聲器、風(fēng)管進(jìn)行包扎等措施，另外，通過(guò)車(chē)間設備合理布局，也一定程度上降低了對外界聲環(huán)境影響。針對金屬撞擊聲，通過(guò)來(lái)料鋼管兩端及中間纏繞粗麻繩，并在管鋼上料和落料時(shí)加強現場(chǎng)管理、工人規范操作，盡量減輕此類(lèi)鋼管加工所特有的噪聲源。生產(chǎn)基地內最靠近廠(chǎng)界的主要是A 廠(chǎng)房和B/C 廠(chǎng)房，其中A 廠(chǎng)房在二期工程試運行期間，已針對性的對輸送管路外壁采取隔音氈包裹的方式降噪，有效減輕了車(chē)間內實(shí)測的最大噪聲源，從而降低了西廠(chǎng)界聲環(huán)境超標的風(fēng)險。B/C 廠(chǎng)房?jì)鹊纳a(chǎn)噪聲，主要通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)合理布局來(lái)減輕對南廠(chǎng)界的聲環(huán)境影響，如鉆具的車(chē)庫、鉆床、管端加工、拋丸等機械設備主要靠北部和西部布設，南部主要設熱處理線(xiàn)和檢驗線(xiàn)。綜上，公司各廠(chǎng)房?jì)鹊纳a(chǎn)噪聲，通過(guò)上述各項針對性的防治措施，可做到廠(chǎng)界處聲環(huán)境符合《工業(yè)企業(yè)廠(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標準》(GB12348-2008)3 類(lèi)標準限值，即白天≤65dB(A)，夜間≤55dB(A)。

4、固廢治理措施

上海海隆賽能新材料有限公司液體涂料生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的涂料廢物、廢活性炭(其他廢物)、廢包裝桶委托上海長(cháng)盈環(huán)保服務(wù)有限公司處置，詳見(jiàn)2016 年度與上海長(cháng)盈環(huán)保服務(wù)有限公司簽訂的《工業(yè)廢棄物處理合同》；廠(chǎng)區內專(zhuān)設危廢貯存庫，濾渣和廢活性炭均桶裝后置于危廢貯存庫專(zhuān)門(mén)堆放區域。危廢貯存庫位于生產(chǎn)基地的東部（預留甲類(lèi)倉庫3 附近），靠東圍墻設置，單層長(cháng)方形建筑，面積約80m2。在危廢貯存庫外設有一座1m3的事故水池，作為危廢發(fā)生泄漏事故時(shí)的應急收集池。

5、地下水治理措施

地坪、地下建構物（如水池、應急收集池等）都采取了防滲措施，主要為鋼筋混泥土進(jìn)行地面硬化，以此杜絕對地下水的污染。

6、環(huán)境風(fēng)險事故應急措施

液體涂料生產(chǎn)使用的化學(xué)品有部分是危險類(lèi)物品，但是生產(chǎn)、貯存量都比較小不構成重大危險源。位于海隆基地北部分區設置了甲類(lèi)車(chē)間、甲類(lèi)倉庫、丙類(lèi)倉庫、儲灌區和一座事故池。儲罐區占地面積為850m2，位于車(chē)間北側，事故池東側。罐區內有二甲苯、環(huán)己酮等10 個(gè)儲罐，為確保危險化學(xué)品得以有效控制，儲罐區采取封閉式專(zhuān)人管理。為防止罐區內原料泄漏刷導致罐區內化學(xué)品外泄帶入地表水體中造成地面水環(huán)境污染。上海海隆賽能新材料有限公司在儲罐區四周專(zhuān)設防滲排水溝至事故池，將收集的事故廢水妥善處理。事故儲水池容積按滿(mǎn)足2 小時(shí)消防排水、20 分鐘物料和裝置區雨水的廢水量設計計算，可以滿(mǎn)足事故狀態(tài)下廢水和收集的初期雨水暫存需要。

上海海隆賽能新材料有限公司已制定了《環(huán)境污染事故應急處理與救援預案》，迅速、高效、有序地開(kāi)展重大環(huán)境污染源的治理及善后工作，及時(shí)制止重大環(huán)境污染源的繼續發(fā)生，最大限度地降低對了環(huán)境的污染。

7、環(huán)境管理、環(huán)境監測措施

環(huán)境管理措施：貫徹實(shí)施國家有關(guān)環(huán)保法律、法規、方針和政策，推進(jìn)公司清潔生產(chǎn)工作，環(huán)保設施納入生產(chǎn)設施的統一管理，確保環(huán)保設施正常運行，達到設計要求，并對環(huán)保設備的技術(shù)狀況和正常運行負責。環(huán)境監測措施：每年對于環(huán)境監測都有計劃，主要針對廢水、廢氣、噪音進(jìn)行定期監測，保證達到國家排放標準防止污染環(huán)境

8、總量控制

生產(chǎn)過(guò)程中均使用清潔能源，無(wú)生產(chǎn)廢水排放，排放的污染因子也符合國家排放標準，故無(wú)總量控制指標。

9、施工期治理措施

施工期施工現場(chǎng)出入口處采取保證車(chē)輛清潔的措施，運輸車(chē)輛必須在除泥、沖洗干凈后，方可出場(chǎng)。工地的排水系統定時(shí)清理，做到排水通暢，杜絕隨意排放，裸露的場(chǎng)地和集中堆放的建材采取覆蓋防止揚塵等治理措施。

公眾參與情況：在項目實(shí)施前，在廠(chǎng)門(mén)張貼項目的公告。

海隆石油工業(yè)集團有限公司

2016年6月27日